非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固時(shí)原子來不及有序排列結(jié)晶，得到的固態(tài)合金是長(zhǎng)程無序結(jié)構(gòu)，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在。這種非晶合金具有許多性能，由于它的性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單，從80年代開始成為國(guó)內(nèi)外材料科學(xué)界的研究開發(fā)重點(diǎn)。鐵基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B類金屬元素所構(gòu)成,它具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度（1.56T），磁導(dǎo)率、激磁電流和鐵損等各方面都優(yōu)于硅鋼片的特點(diǎn)。

非晶帶材的應(yīng)用：

1、逆變器用電抗器、變壓器鐵芯；

2、寬恒導(dǎo)磁電感鐵芯、PFC電感鐵芯；

3、中頻變壓器鐵芯、配電變壓器鐵芯；

4、數(shù)碼電子用非晶電磁屏蔽箔片。

非晶帶材的質(zhì)量和應(yīng)用效果主要有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，疊片系數(shù)和厚度。

疊片系數(shù)簡(jiǎn)單地說就是變壓器疊片鐵芯的有效面積系數(shù)，疊片系數(shù)越高，鐵芯的有效面積越大，使磁通密度減少，損耗降低。在制造過程中，硅鋼片搭片、錯(cuò)片、毛刺、彎曲等缺陷會(huì)導(dǎo)致疊片系數(shù)降低，從而導(dǎo)致變壓器性能降低，嚴(yán)重的如過大的毛刺會(huì)使片間短路，鐵心的渦流損耗增加。

非晶帶材厚度一般在20μm-30μm，疊片時(shí)厚度偏差的放大效應(yīng)更明顯，導(dǎo)致疊片系數(shù)低，因此改善帶材厚度偏差是提高非晶帶材疊片系數(shù)的有效途徑。另外，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19345-2003非晶納米晶軟磁合金帶材的規(guī)定，非晶帶材厚度偏差為同一爐帶材沿長(zhǎng)度方向的厚度的±10%以內(nèi)，在寬度方向的厚度偏差應(yīng)在±2μm。

                         測(cè)試儀器展示

試樣準(zhǔn)備

試樣應(yīng)無折皺，明顯翹起等缺陷。

試樣的制取和數(shù)量根據(jù)測(cè)試要求確定。

實(shí)驗(yàn)步驟

1.將準(zhǔn)備好的試樣固定在測(cè)試臺(tái)上，點(diǎn)擊氣動(dòng)夾持試樣按鈕，夾緊試樣。

2.操作觸摸屏，點(diǎn)擊實(shí)驗(yàn)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)置測(cè)量時(shí)間，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)間距，測(cè)試點(diǎn)數(shù)參數(shù)。

3.操作觸摸屏，點(diǎn)擊實(shí)驗(yàn)按鈕，儀器自動(dòng)根據(jù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并顯示最終厚度和疊片系數(shù)的測(cè)試結(jié)果。